Étapes de production

• Réception et stockage intermédiaire de la sciure
• Séchage et éventuellement stockage intermédiaire à nouveau
• Criblage pour les matières étrangères telles que les pierres et le métal
• Moulage au marteau et éventuellement stockage intermédiaire
• Pressage des pellets
• Refroidissement des pellets
• Criblage des fines
• Stockage
• Ensachage
• Chargement

Différents types de séchoirs sont utilisés pour sécher la sciure de bois, en fonction de l'humidité et de la capacité de la sciure.

Système de séchage à jet : Il est principalement utilisé pour sécher la sciure à de faibles capacités de 1 tonne/heure et moins et avec une teneur en humidité inférieure à 30 %. Il n'est pas recommandé de dépasser la capacité et de dépasser les températures limites dans ce système de séchage.

Système de séchage à un seul passage : Il doit être de grande longueur pour respecter le temps de remplacement requis (séjour dans le tambour) pour le séchage de la sciure. Pour cette raison, il n'est généralement pas recommandé d'utiliser ce type de séchage dans le système de séchage de la sciure.

Système de séchage à double passage : C'est le système de séchage que nous recommandons pour les capacités de 1 tonne et plus, jusqu'à 5 tonnes/heure. Il s'agit d'un système de séchage à haute efficacité énergétique et à faibles coûts de production.

Système de séchage à trois passages : C'est un système de séchage que nous recommandons pour sécher la sciure de 5 tonnes/heure et plus. Bien qu'il s'agisse de l'un des systèmes de séchage les plus efficaces car les trois tambours sont imbriqués les uns dans les autres, la taille du système de séchage affecte directement le prix du produit.

Les granulés de bois sont généralement fabriqués à partir de sciure de conifère propre et de copeaux de rabotage, qui doivent être écorcés au préalable à la scierie. Si la sciure de bois dur peut être mélangée à du bois tendre, la production de granulés de bois dur sans liants s'avère plus difficile.

Idéalement, on utilise de la sciure et des copeaux dont la teneur en humidité est inférieure à 15 % pour éliminer la nécessité d'une étape de séchage. Cependant, si le matériau contient plus d'humidité, il doit être séché avant le pressage des granulés. Parfois, de petites quantités de copeaux de bois sont introduites pendant la phase de séchage pour augmenter le volume de matière première, et ces copeaux sont ensuite broyés dans un broyeur à marteaux.

Alternativement, si les granulés sont fabriqués directement à partir de bois rond, des étapes supplémentaires telles que l'écorçage et le déchiquetage sont nécessaires, ce qui peut augmenter considérablement les coûts de production. Les copeaux de bois étant beaucoup plus gros que la sciure, obtenir la texture fine nécessaire au pressage des granulés nécessite souvent plusieurs passages dans le broyeur à marteaux.

De plus, les copeaux prennent plus de temps à sécher que la sciure, ce qui nécessite une plus grande capacité de séchage lorsque le bois rond sert de matière première principale pour le processus de granulation.